近些年，隨著物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)控制和無線通信等技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)設(shè)備在線監(jiān)測(cè)技術(shù)得到快速的發(fā)展。但對(duì)于電解鋁行業(yè)來講，由于生產(chǎn)工藝和環(huán)境的復(fù)雜性和特殊性，使得針對(duì)鋁電解槽的工藝檢測(cè)總體上自動(dòng)化程度還不是很高，許多還處于人工方式，而基于工藝檢測(cè)的槽況診斷也基本停留在人工識(shí)別的層面。

數(shù)據(jù)多源異構(gòu)，傳輸協(xié)議繁多，使遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)中心(或上位機(jī)系統(tǒng))管理和傳輸復(fù)雜，不能適應(yīng)現(xiàn)代化高效率生產(chǎn)的需求，因此需要一種適應(yīng)鋁電解生產(chǎn)場(chǎng)景的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)來解決上述問題。

基于此，物通博聯(lián)提供了帶有RS485/RS232串口的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，可以連接各類傳感器檢測(cè)設(shè)備，將檢測(cè)信息上傳到遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)溫度、電流、電壓等各項(xiàng)參數(shù)的在線檢測(cè)及智能報(bào)警，打造可視化的物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)。

物通博聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)下行接口包括RS485/RS232串口和CAN、WIFI等接口，支持多協(xié)議解析和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，將各類IO數(shù)據(jù)采集并進(jìn)行傳輸；上行接口包括3G/4G/5G/WIFI/以太網(wǎng)等接口，將各類電解鋁檢測(cè)數(shù)據(jù)上傳到云端處理中心，執(zhí)行數(shù)據(jù)處理計(jì)算，提供動(dòng)態(tài)監(jiān)控、智能報(bào)警等功能，能夠?yàn)槠髽I(yè)的數(shù)字化遠(yuǎn)程監(jiān)控管理提供高效方便的應(yīng)用。

鋁電解槽具備較大的功耗和安全問題，一旦發(fā)生故障甚至是破損，就會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)流程，也影響到企業(yè)安全效益和經(jīng)濟(jì)效益。通過遠(yuǎn)程監(jiān)控云平臺(tái)，管理者可以隨時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)報(bào)警方式進(jìn)行通知，這樣管理者就能及時(shí)控制設(shè)備并進(jìn)行維護(hù)工作，保證生產(chǎn)工作的穩(wěn)定進(jìn)行。

此外，鋁電解廠一般也會(huì)配有火電廠，以保證電解鋁生產(chǎn)用電需求，借助物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集方案也能實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)的節(jié)能降碳，不僅聚焦電解鋁車間和陽(yáng)極車間的節(jié)能降耗場(chǎng)景，也覆蓋火電廠的煤場(chǎng)管理、配煤算法優(yōu)化、設(shè)備能效優(yōu)化等節(jié)能環(huán)節(jié)，解決企業(yè)的多方面需求。

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